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Auf unseren Drehmaschinen fertigen wir Teile bis 65 mm Durchmesser von der Stange. Bei Einlegeteilen ist eine Bearbeitung bis 500 mm Durchmesser möglich. Vierachsige CNC-Drehbank mit leistungsstarker Haupt- und Gegenspindel. Höchste Thermostabilität, Bearbeitungsgenauigkeit und Eilganggeschwindigkeit. Sehr stabile Y-Achse mit großem Verfahrweg. Hochgenaue C-Achse. Angetriebene Werkzeuge. 12fach-VDI25-Radialrevolver mit Ein-Motoren-Technik. Durchmesser Max.: 300mm. Länge Max.: 480mm. Stangendurchmesser Max.: 51mm.

Wir fertigen CNC-Frästeile auf bis zu 5-Achsen mit externer Programmierung durch CAD-CAM-Software. -Bis zu 5-Achsen -Toleranzen nach Zeichnung -Losgrößen: ab Stückzahl 1 -Alle gängigen Materialien nach Zeichnung -Oberflächenbearbeitung durch externe Zulieferer

Die MaKro GmbH bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung seit 1997 an. Mit einem Fokus auf Serienteile, Drehen und Fräsen bedienen wir Branchen wie Luftfahrttechnik, Messsysteme, Spritztechnik, Werkzeugmaschinenbau, Werkzeugbau und Entwicklung. Unsere Qualität und Flexibilität machen uns zu einem verlässlichen Partner für Ihre Fertigungsbedürfnisse.

Die Franz Lorenz GmbH ist Ihr Experte für feinmechanische Präzisionsteile. Wir fertigen individuelle Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Unsere CNC-Feinmechanik steht für höchste Präzision und Langlebigkeit, ideal für alle, die höchste Ansprüche an Qualität und Genauigkeit stellen. Unser Team freut sich, Sie in allen Fragen rund um das Thema Feinmechanik beraten zu dürfen. Wir fertigen: - Einzelteile - Kleinserienteile - Präzisionsteile - CNC-Bearbeitung - Feinmechanik - Baugruppen - Werkzeugbau - Vorrichtungsbau - 3D-Fräsen - Prototypen

Um Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, fertigen wir entweder aus Vollmaterial, Hohlmaterial oder aus Schmiede- oder Gussrohlingen.

Weber Zerspanungstechnik bietet hochpräzise Drehteile, die exakt nach den Anforderungen der Kunden gefertigt werden. Mit fortschrittlicher CNC-Technologie können komplexe Geometrien, enge Toleranzen und glatte Oberflächen realisiert werden. Die Drehteile sind für den Einsatz in Branchen wie Maschinenbau, Elektrotechnik und Medizintechnik geeignet. Weber verarbeitet eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe und Sonderlegierungen, um sicherzustellen, dass die Bauteile funktional und langlebig sind. Ob Prototyp oder Serienproduktion – Weber garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität.

CNC-Commando bietet Zerspanungstechnik auf höchstem Niveau. Durch das Drehen, Fräsen und Bohren werden Werkstücke in die gewünschte Form gebracht. Die Zerspanungstechnik ist ein grundlegender Prozess in der Metallbearbeitung und wird bei CNC-Commando mit modernsten CNC-Maschinen durchgeführt.

Unsere Leistung in der Zerspanungstechnik: - Eine schnelle Angebotserstellung, in der Regel innerhalb eines Tages - Die gesamte Entwicklung von der Konstruktion bis hin zur Serienfertigung einen zentralen Ansprechpartner - Drei-Schicht-Betrieb und damit annähernd 24-Stunden-Bearbetiung auf der Maschine - Bearbeitung aus Blockmaterial z.B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Buntmetall - Qualitätssicherung z.B. mit CNC-Messmaschinen im klimatisierten Messraum - Expertise in der Gussbearbeitung - Von Stückzahl 1 bis 200.000 (Serienprojekte) - Zertifiziert nach DIN EN ISO9001 und IATF16949 - Umfangreicher Maschinenpark: - 8-Achsen-Bearbeitungszentren bis 1300 x 1000 x 800mm - 10 CNC-Drehzentren bis D=400 x L=1000mm - Teamstärke von 60 qualifizierten Mitarbeiter:innen - Null-Fehler-Ziele in der Fertigung

Komplexe Drehteile mit hoher Oberflächengüte für Prototypenbau. - Toleranzgenauigkeit +/- 0,01 mm - Oberflächenqualität bis Rz 4 - Hoche Formgenauigkeit - Dauerhafte Qualitätssicherung

Busalt & Co verfügt über vier Abkantpressen. Die größte mit 230 to Presskraft und 4m Abkantlänge erlaubt es auch dickere Bleche präzise zu kanten. Abkanten und Umformen Busalt & Co verfügt über vier Abkantpressen. Die größte mit 230 to Presskraft und 4m Abkantlänge erlaubt es auch dickere Bleche präzise zu kanten. Zwei Maschinen sind mit einer Biegewinkelsensorik ausgestattet. Dadurch können wir wiederholgenaue Biegewinkel auch bei schwierigen Materialien garantieren. Verschiedene Anschlagsysteme mit bis zu sechs Achsen ermöglichen die Bearbeitung sehr komplexer Blechteile mit schrägen Kanten und diffizilen Biegeoperationen. Programmierbare Biegehilfen unterstützen den Biegeprozess bei großflächigen und schweren Teilen. Schwierigere Kantprogramme werden mit Hilfe einer speziellen Software in der Arbeitsvorbereitung erstellt und simuliert. Anschließend werden die Programme online an die Maschine übertragen. So wird an der Maschine keine Zeit verschwen- det und es stehen getestete Biegeprogramme mit optimierter Kantfolge an der Maschine bereit.

Auf modernen Bearbeitungszentren (5-achsig, Tischgröße 850 mm) sowie auf CNC-Dreh- (ø20 bis 550 mm) und Fräsmaschinen fertigen wir für Sie individuelle Qualitätsprodukte nach Maß. Die rechnerbasierte Maschinenprogrammierung, modernste Messtechnologie und die Bedienung unseres Maschinenparks durch kompetente Mitarbeiter, die durch unsere Qualitätssicherung dokumentiert wird, machen dies möglich. Programm: Fräs- und Drehteile vom Einzelteil bis zur mittleren Losgröße Alle gängigen Oberflächenbehandlungen wie brünieren, nitrieren, härten und eloxieren lassen wir durch unsere Partner durchführen 5-Achs-Simultanbearbeitung Die Abwicklung Ihrer Aufträge erfolgt entweder über die von uns übernommene Vormaterialbeschaffung oder über bereitgestelltes Material. Ebenso übernehmen wir die Härte- und Oberflächenbehandlung der Produkte für Sie. Nur dort, wo optimale Arbeitsbedingungen gegeben sind, kann mit hoher Präzision und bestmöglicher Qualität produziert werden. Unter diesem Gesichtspunkt wurde unsere Fertigungsstätte konzipiert, aufgebaut und erweitert. Permanente Investitionen in moderne Bearbeitungszentren, CNC-Maschinen sowie sonstige Arbeitsmittel gewährleisten eine flexible Produktfertigung, die jedem Qualitätsanspruch gerecht wird. Das Ergebnis ist die schnelle und reibungslose Abwicklung Ihres Auftrages. Unsere CAM-Software bietet die Möglichkeit der Kollisionskontrolle aller Maschinenarbeitsräume im Rahmen der Programmsimulation

Auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen fertigen wir gemäß Zeichnungsvorgaben individuelle Werkstücke und Baugruppen. Es können u.a. von Kunden bereitgestellte Gussteile oder Halbzeuge bearbeitet werden. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Materialbeschaffung sowie die Organisation weiterer Bearbeitungsschritte, wie z. B. die Oberflächen- und Wärmebehandlung.

Die langjährigen und verlässlichen Monoflo-Netzwerkpartner fertigen mit modernsten CNC- und konventionellen Maschinen. Im Detail bieten wir Ihnen: CNC-Drehen CNC-Fräsen (3–5 Achsen) CNC-Laserschneiden CNC-Abkanten Schweißen: MIG, MAG, WIG Biegen Tiefziehen Oberflächenbehandlungen Wir fertigen nach Ihren individuellen Vorgaben. Anfrage, Zeichnung, Muster – falls erforderlich fertigen wir für Sie eine technische Zeichnung an (Sie erhalten von uns Datenfiles: dwg, dxf, iges, prt, step, vda) Angebotserstellung Ihre Bestellung Unsere Musteranfertigung und -lieferung Nach Musterfreigabe werden die Werkzeuge für die Serienproduktion von uns hergestellt bzw. es wird schnellstmöglich mit der Serienfertigung begonnen Abschließende Qualitätskontrolle und Verpackung der Bestellung durch Monoflo Deutschland Auslieferung Ihrer Bestellung

Muster und Prototypen fertigen wir nach den Vorstellungen, Ideen & Vorgaben unserer Kunden.

Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Um Ihnen qualitativ hochwertige, individuelle Produkte zu liefern, setzen wir auf unsere Erfahrung, die Kompetenz unserer Mitarbeiter und modernste Maschinen. Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Durch langjährige Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen. Wir arbeiten mit Firmen in folgenden Bereichen zusammen: - Materialbeschaffung - Schleifen - Oberflächenveredelung (Brünieren und Eloxieren, Verzinken und Härten)

Unser umfangreicher Maschinenpark für die verschiedensten Anforderungen bildet die Grund- lage für einen optimalen Produktionsprozess. Die CNC-Bearbeitung ist bis Tischgröße 1000 x 500 mm möglich. Ob Sonderanfertigung oder komplexe Werkstücke, immer wird mit höchster Präzision und Genauigkeit gearbeitet.

Eigener Werkzeugbau von Anpassung von Standard Werkzeugen und / oder Erstellung neuer Werkzeuge für den Produktionsbereich. ​ Durchführen sämtlicher Zwischenhandlungen und / oder abschließender Behandlung wie z.B. polieren entgraten unter Mikroskopen einölen verunden etc.

Mithilfe unseres Fräsmaschinenparks fertigen wir mit höchster Präzision. Wir bei Meissner bieten Ihnen mehr als Standard. Bei unseren Kunden punkten wir mit einem großen Maschinenpark, der Ihnen vielfältige Möglichkeiten bietet. Etwa mit unseren großen Bohrwerken und 5achs-Fräsmaschinen sind wir in der Lage, Bauteile zu bearbeiten, die über ein übliches Maß hinausgehen.

Drehteile aus Messing , Werkstoffe: alle üblichen Messing- und Aluminium-Legierungen Drehteile aus Messing, Dimensionen: auf kurven- und CNC-gesteuerten Drehautomaten von der Stange im Durchmesserbereich 3-65 mm Futterbearbeitung bis Durchmesser 200 Stückzahlen: Klein-, Mittel- und Großserien Nachbearbeitung: drehen, bohren, fräsen, sägen auf entsprechenden Nachbearbeitungsmaschinen Oberflächen: geschliffene Oberflächen sowie sämtliche galvanische und thermische Nachbehandlungen durch externe Partner

Die Maschine: Myford MG 12-HM, Max.Durchmesser: 80 mm, Max.Schleiflänge: Bei Futterarbeiten ca.230 mm, bei Spannzangen ca. 280 mm Min.Durchmesser: 0,05 mm bei einer Länge von max. 1,5 mm

Zwei Spindeln = doppelte Möglichkeiten! Wir stellen ihre Bauteile (z.B. Kanülen) im Teppichschleifverfahren her, mit Stöckel FD1040 CNC Mehr Details zur Maschine: - Anzahl Schleifspindeln: 2 - Schliffarten: Mehrkant, verschiedene Facettenschliffe sowie Hauptschliffe - Material: Edelstahl - Oberfläche: bis Ra=0,1

Die Holzbearbeitung ist eine traditionelle Handwerkskunst, die in der modernen Fertigung neue Dimensionen erreicht hat. Diese Technik umfasst die Verarbeitung von Holz zu funktionalen und dekorativen Produkten, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch langlebig sind. Holzbearbeitung bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung und Anpassung von Produkten, was sie ideal für die Möbelindustrie und andere Anwendungen macht, die eine hohe Qualität und ein ansprechendes Design erfordern. Diese Technik kombiniert traditionelle Handwerkskunst mit modernen Technologien, um herausragende Ergebnisse zu erzielen.

Die AVK GmbH bietet hochpräzise spannende Bearbeitung für komplexe und anspruchsvolle Industrieprojekte. Unsere moderne Fertigungstechnik ermöglicht es, selbst die anspruchsvollsten Werkstücke mit höchster Präzision zu bearbeiten. Ob Drehen, Fräsen oder Bohren – unsere spezialisierten Maschinen und erfahrenen Techniker sorgen dafür, dass Ihre Bauteile genau nach Ihren Spezifikationen gefertigt werden. Durch den Einsatz innovativer Technologien garantieren wir höchste Qualität und Effizienz bei der Bearbeitung von Materialien. Vorteile: Höchste Präzision bei der Bearbeitung Einsatz modernster Maschinen und Technologien Erfahrene Fachkräfte Effiziente Bearbeitung komplexer Bauteile Hohe Flexibilität bei individuellen Anforderungen

Wir bieten (fast) alle Bearbeitungsmöglichkeiten im Zusammenhang mit Formen- und Werkzeugbau an! 5-Achs CNC von XS bis XXL , CNC Tieflochbohrarbeiten bis 2.000mm Tiefe , Funkenerosionsarbeiten bis > 100KG Elektrodengewicht

Die Rosche Tieflochbohren GmbH ist Ihr verlässlicher Partner für präzise zentrische Sacklochbohrungen. Unsere modernen Maschinen und unser erfahrenes Team gewährleisten die Herstellung von Bohrungen mit exakter Maßhaltigkeit und hervorragender Oberflächenqualität. Mit unserem umfassenden Service bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Eigenschaften und Vorteile zentrischer Sacklochbohrungen: Hohe Präzision und Qualität: Unsere Sacklochbohrungen werden mit höchsten Qualitätsstandards gefertigt, um sicherzustellen, dass sie genau den Spezifikationen entsprechen. Modernste Technologie: Ausgestattet mit fortschrittlichen Bohrmaschinen, bieten wir exakte und effiziente Bearbeitung für Ihre Bohrungen. Flexibilität und Vielseitigkeit: Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Schnelle Durchlaufzeiten: Durch optimierte Prozesse können wir Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient umsetzen. Umfassende Dienstleistungen: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung – bei Rosche Tieflochbohren erhalten Sie alles aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Innovation und Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für zentrische Sacklochbohrungen. Rosche Tieflochbohren steht für Qualität, Zuverlässigkeit und maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktentwicklung vorantreiben.

Service können Sie Ihre CNC-Programme einfach und effizient erstellen und optimieren. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für alle gängigen Maschinen und Steuerungssysteme. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir in der Lage, komplexe Programmieraufgaben zu bewältigen und Ihnen hochwertige Programme zur Verfügung zu stellen. Unser Service umfasst auch die Schulung Ihrer Mitarbeiter im Umgang mit CNC-Programmen und die Unterstützung bei der Implementierung neuer Technologien. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Wir führen 5 Achs Bearbeitungen im sogenannten HSC High Speed Cutting mit dem Hermle C40 U durch. Durch die 5 Achsen kann eine sehr hohe Genauigkeit beim Fräsen erzielt und ein komplettes dreidimensionales Objekt erstellt werden. High Speed Cutting Der englische Begriff High Speed Cutting steht für Hochgeschwindigkeitszerspanung. In der Metallverarbeitung mit CNC-Fräsmaschinen handelt es sich dabei um ein Zerspanungsverfahren mit sehr großer Schnittgeschwindigkeit, die durch äußerst hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen erreicht wird. Jedoch ergibt sich beim High Speed Cutting eine geringere Spandicke als bei üblichen Zerspranungsmethoden. High Speed Cutting Technologie bietet hohe Qualität Die High Speed Cutting Technologie wird vor allem dort eingesetzt, wo hohe Ansprüche an die Oberflächenqualität und Zerspanleistung gestellt werden, wie im Formen- und Werkzeugbau. Das High Speed Cutting zeichnet sich dadurch aus, dass das Zeitspanvolumen bis zu 30 Prozent höher ist, 5 bis zehn mal größere Vorschubgeschwindigkeiten sowie bis zu 30-fach geringere Schnittkräfte wirken. Dadurch ist die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke problemlos möglich. Dadurch, dass die Oberflächenqualität steigt, können ansonsten nötige Schleifoperationen eingespart werden. Dadurch, dass die Schnittgeschwindigkeit höher ist, als die Wärmeleitgeschwindigkeit, wird ein Verzug durch Erwärmung beim Zerspanungsprozess verhindert, da die Wärme im Span verbleibt. Durch die extremen Drehzahlen beim High Speed Cutting, muss der Arbeitsraum äußerst gut abgeschirmt werden, da bereits kleinste Span- oder Bruchstücke Fluggeschwindigkeiten erreichen können, die teilweise die von Schusswaffenprojektilen übersteigen. Es entstehen extreme Drehzahlen Auch an die Auswuchtung der Werkzeuge werden sehr hohe Anforderungen gestellt, da sonst derart extreme Kräfte entstehen, die die Spindellagerung stark belasten oder zum Werkzeugbruch führen können. Extreme Drehzahlen und Belastungen an der Arbeitsspindel erfordern zudem eine arbeits- und kostenintensive Wartung sowie ein regelmäßiges Auswechseln der Arbeitsspindel aufgrund des relativ hohen Verschleißes.

Durch hochmoderne CNC-Fräsmaschinen und erfahrene Fachkräfte bietet SMB präzise Fräslösungen für eine breite Palette an Materialien und Anforderungen. Auf modernen Bearbeitungszentren fertigen wir komplexe Einzelteile als auch Klein- und Mittelserien mit hoher Präzision. 3- bzw. 5- und 6-Achsen-Bearbeitungszentren von 620×520×460 bis 1760×900×950 3-Achsen-Bearbeitungszentrum (Portalmaschine mit Vakuumtisch) 2360x1400x800 z. B. Platten bis 40 mm / Kunststoffe bis 60 mm / Formteile

Wir fertigen gerne Ihre Präzisionsteile! Entweder nach Skizze, Muster oder nach Zeichnung. Es werden alle zerspanbaren Materialien bearbeitet. Ein spezielles Gebiet ist die Kunststoffzerspanung, in der wir in den letzten 10 Jahren viel Erfahrung gesammelt haben. Aufgrund der hohen Steifheit und Dämpfung unserer Drehbänke können wir auch anspruchsvolle Hartbearbeitung anbieten. Auf Wunsch beraten wir Sie auch gerne in der "automatengerechten" Konstruktion von Serienteilen, woduch sich oft erhebliche Einsparungen verwirklichen lassen. Je nach Teil fertigen wir in Losgrößen von 1-5.000 Stück. Wir bieten Ihnen die Montage kompletter Baugruppen und eine Oberflächenbehandlung Ihrer Teile an. Die Oberflächenbehandlung (Härten, Brünieren, Vernickeln, Vergolden, Eloxieren ) vergeben wir an zuverlässige Partner.

In unserer CNC-Fräserei erstellen wir Werkstücke exakt nach den Vorgaben unserer Kunden. Oder arbeiten mit eigenen Konstruktionen, die der  Verbesserung Ihrer Spindel dienen.